第八十三章点火开炉

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钢储料罐。
    废钢储料罐开始预热，经过一段时间后，被行车吊起运行到电炉口上端，底部打开，将预热后的炉料倾泻到电炉熔池中。
    操作室内，炉长开始指挥加大电力输送，电炉口开始封闭，电弧闪动、烟气蒸腾。电炉车间响着警报，提示人们不要靠近。
    通电开始到炉料全部熔化，被称为熔化期。随着输入电量的加大，炉料开始融化，电极被钢水包容。
    随着钢液液面不断上升，电极也逐渐提上去，输电功率开始达到最大。
    熔炉周边烟气蒸腾，路口上的抽烟机开到了最大。熔炉不时有刺眼的电弧和钢水迸出。
    陈立东和一班领导们站在车间门口处。
    看着通红的熔炉、迸射的火星，听着电流暴鸣、警笛啸叫，心中非常震撼。
    电炉生产的场面他见过，但是从没离这么近，置身其中，感觉到工业力量的强大，就有一种科幻、甚至魔幻感。
    大概20分钟后，炉料已经全部融化，开始降低输电量，炼钢操作进入氧化期。
    氧化期间，主要是氧化钢液中的磷、去除气体和夹杂物、使钢液均匀加热升温。
    这时穿着隔热服的炉工开始走过去，打开炉门进行取样和测温。
    “多少？”炉长问得是温度。
    “1580”。
    “除渣”。
    炼钢厂还没有添置精炼炉，脱磷、脱硫全在电炉里操作，脱硫就需要扒渣。
    炉工开始移动吹管赶渣，然后从熔炉一侧把炉渣排出。
    这时钢水中的化学成分已经测出，根据钢液中的成分，配料工运来相应的金属材料添加到熔炉内，这叫喂丝，之后关闭炉门，继续送电升温。
    十来分钟后，继续取样测试成分。
    再经过一番调整后，开始出钢。钢水从出钢口流进钢包，熔炉中留下一定量的钢水，准备下一炉填料。
    钢包在小车的运载下，闪着黄灯，响着警报，送往铸造车间。
    陈立春正等在连铸车间，亲自观摩连铸机的
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    生产过程。
    钢水包运过来后，被行车吊起，放到回转塔上，打开引流口后，钢水流进中间包。
    钢包与中间包、中间包与结晶器之间，用耐火材料使钢流与空气隔绝，防止钢水二次氧化。
    钢水在中间包停留过程中，静压力减小，非金属夹杂物上浮，钢水纯净度进一步提升。
    中间包还具有储钢和分流的功能，视钢水供给情况，选择分流。
    打开分流口后，钢水在静压作用下进入结晶器。
    结晶器是连铸机的心脏，钢水在结晶器中随着温度降低凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口拉出去，进入二次冷却区。
    铸坯的外壳尺寸是由结晶器的内腔尺寸决定的。结晶器在浇铸前已经按照成品板坯的尺寸，调整好了内腔容积。
    结晶器内壁具有耐磨和较高的热疲劳性，还具有较高的导热性能，外层是冷却水装置。
    初步成型的板坯经过扇形段进入冷却区，借助水和水汽加速凝固。
    扇形段有夹辊和侧导辊，对内液外壳的板坯进行支撑和导向，让它沿着预定的轨道前进，防止发生鼓肚子变形。
    二次冷却区也是由各种导辊和喷水装置组成。
    这个区段的操作主要由电脑控制，根据不同的钢种、坯料，调整拉坯的速度和喷水量，满足不同的浇铸温度需求。
    二冷区的温控非常关键，冷却不匀，就会导致铸坯裂纹或者鼓胀变形。冷却强度过大，容易使坯料中心疏松。
    成型的板坯，被热切刀按定尺裁切后，翻入板坯横移车，实现变向。
    变向后的板坯被送入长达100多米长的隧道均热炉缓慢移动，保持着恒定的温度。
    从均热炉另一端出来后//进入热连轧机组中轧制。
    经过粗轧机后，进入高压水除磷机，进入精轧机。
    板坯就像被擀制的面片一样，在不同的轧辊间移动，大概经过十几道次轧制后，形成轧制产品的规格。
    本次轧制的是船板钢，规格为：8x1800x8000mm。
    最后一道工序就是性能检验分析了。
    有工人将这一批次的前三块钢板作为样品进行化学成分、冷弯、v型冲击实验，同时查看每块钢板的麻点、夹杂、重皮、结疤等情况。
    以上每道工序，都有人进行记录，在固定的表格上，填上时间、温度等各种数据。
    肖霍洛夫全程负责这次点火试炉，却很少出声指挥，几乎全凭手下操作。
    从填料到轧制出板材，基本上顺利，各个设备运转正常。
    员工全是毛子员工，除了个别环节有些紧张外，没出现失误。
    只是最后轧制成的板材质量有些差

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