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层地质和油藏参数表明，该油层油砂吸收热量的能力较差，因而蒸汽进入该段油层后，不会产生实验室模拟实验中蒸汽能很快将原油融化的效果。原油的流动性未见明显改善，当然无法通过“重力泄油”的方式流动到采油管中。
2、从井口数据来看，蒸汽到达井口时蒸汽的温度350c左右，压力3.5兆帕左右；产出液到达井口的温度在73c左右，压力1.5个兆帕左右，说明经过注入、与油层接触、再产出，整个热流体损失了280c左右的温度和2个兆帕的压力。产出液温度压力低有利于减小地面生产设备的负荷，但这种减轻是因为产出液含水过高，如果含油量增大，产出液整体的温度、压力会提升，因为石油生产必然要伴随一定量的天然气，现在监测数据中没看到产出流体中有天然气的成分，也说明油层中的原油“几乎没动”。注入、产出的安全系数提高了，但采油率降低了。
3、上面所说的温度与压力损失可能的原因，一个原因，可能是因为注汽套管有露汽的地方，毕竟1200多米深的油层，需要一百多根油管连接在一起，即便油管间的法兰拧得再紧，在高温高压的蒸汽面前，也难免有泄露。这些泄露在常规注汽生产中也有发生。到底能发生多大泄露，这需要将生产套管从地下起出来到地面，通过检查才能下结论。如果套管没有大的孔洞，一般泄露不会造成这么大的温度、压力损失。第二个原因，根据该油层的地址油藏资料分析，因为油层油砂分布的不规则，油层中有的层面油砂比较致密，有的就比较松散。当高温高压蒸汽进入油层后，“柿子都捡软的捏”，蒸汽极有可能选择了一条好走的道：从比较松散的油砂层中打开一条通道，比如走了一个倒“u”型的通道，直达油层底部的生产油管。这个通道打通后，后续注入的蒸汽源源不断地通过该通道直接进入油管，和通道外的油层不充分接触。当然通道边缘的油层也吸收一定蒸汽的热量，因而也会有少许的原油融化，通过“重力泄油”的方式流到采油管中。如果这个假设成立，hwsagd的“重力泄油”只是在油层的局部实现了，大部分注入的蒸汽在地下变成热水，我们把这些热水和极少量的原油采出来了。
“我觉得这个“u”型通道的假设，可能接近我们真实的情况。”赵总用手指头点点“3”说道。
杨彪也点头：“我也是这么想的。注汽套管有大的孔洞？这个可能性不大，咱们用的油管、套管，都是钢管，使用前都通过了检测。另外，如果注汽时有大的泄露，注汽锅炉的压力也维持不住，压力表读数肯定很快掉下来。”赵总点点头也说：“对，要是有地方漏气，注汽泵不用使劲蒸汽也往里走，压力肯定往下掉。”
赵总望着杨彪：“即使我们找到了问题根源，怎么解决？现在油层中的“u”型通道已经建立起来了，再注汽，蒸汽到井底也是变成热水从通道走，到头来还是采热水！”
杨彪答道：“有的专家说，即使是这样，如果蒸汽保持高温高压、流量够大，采出液的原油含量会提升一些的，通道也会慢慢变大，整个油层也变得越来越热。只不过时间会很长，短期效果不明显。而且随着注入蒸汽量的加大，采出的热水也要增多，产出液含水量不会有明显的降低。”
赵总手指头轻轻敲着办公桌桌面，神情有些落寞：“看来我们对困难还是有些估计不足。我们在工艺方面下的工夫很大，但对地质油藏方面投入的精力太少，在选择打井区块、目标油层时，对这口水平井所处的区块和油层的地质油藏情况分析做的不够！如果，我说如果啊，如果我们再打水平井，再进行hwsagd,必须在这方面加强！咱们这些搞石油的总说：石油开发，地质现行。但现在的情况是，几乎所有人，当然也包括我们自己，都越来越重视工艺手段，而忽视了前期地质研究的重要性！”